浙江重工钣金加工技术指导

1.13弯曲件的回弹影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。从设计上抑制回弹的方法示例弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。

2.钣金拉伸钣金的拉伸主要由数控或普冲完成，需要各种拉伸冲头或模具。拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉伸成形。需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中可能产生的痕迹。在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁有一定的倾斜度。 钣金加工可以应用于矿业、建材等行业。浙江重工钣金加工技术指导

每个行业里都有它的专业名词，钣金加工行业也不例外。

冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。

冲撕裂：也叫"冲桥"，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。

抽孔：也叫"翻边"，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。过程。

攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。

校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。

回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。

南昌汽车制造钣金加工产业钣金加工可以提高产品的精度和质量。

在钣金折弯加工过程中，需要注意以下一些事项，以避免出现各种问题和损伤：确保工具和夹具的锋利度和精度：使用锋利的工具和夹具可以减少折弯过程中的摩擦和热量产生，提高折弯精度和材料的质量。

注意材料的表面质量：确保材料表面无划痕、凹陷、锈迹等缺陷，这些缺陷会影响折弯的精度和外观质量。确定合适的折弯顺序：折弯顺序不合理会导致工件变形、开裂或尺寸精度不符合要求，因此需要根据工件的形状、尺寸和材料等因素确定合适的折弯顺序。

折弯保护膜主要是在工件和凹模肩部之间起到缓冲作用，抵消模具与板料之间的压力，从而防止工件在折弯时产生压痕，使用时只要把折弯膜放在凹模上即可，具有成本低，使用方便的优点。目前市面上的折弯无痕压膜一般厚度为0.5mm，尺寸可根据需要而定制。折弯无痕压膜一般可在2t压力的工况下达到约200次折弯的使用寿命，并具有耐磨性强、抗撕裂性强、弯曲性能优异、抗张强度及断裂伸长率高、耐润滑油及脂肪族碳氢溶剂等特性。钣金加工行业市场竞争十分激烈，企业想要在市场占据一席之地，就需要对加工工艺技术不断精益求精。不仅要实现产品的功能性，更要考虑产品的工艺性和美观性，同时也要考虑加工经济性，通过应用更高效、更经济的工艺方法使产品更易加工、更经济、更美观。钣金加工可以通过数控折弯机来实现高精度的折弯。

无痕折弯技术应用  既然知道折弯压痕出现的主要原因是板料与凹模V槽肩部产生摩擦，那么便可以从原因导向的思维出发，通过工艺技术去减少板料与凹模V槽肩部产生的摩擦力。根据摩擦力公式f=μ·N可知，影响摩擦力的因素有摩擦系数μ和压力N，而且都与摩擦力成正比关系，相应的，可以制定以下几种工艺方案。  凹模V槽肩部使用非金属材料  **通过增大模具V槽肩部R角的传统做法改善折弯压痕效果并不大。从降低摩擦副中压力的角度出发，可以考虑在保证原有需要的挤压效果的前提下，将V槽肩部改成比板料更软的非金属材料，如尼龙、优力胶(PU弹性体)等材料。考虑到这些材料容易损耗，需定期更换，目前应用这些材料的V槽结构有几种。钣金加工可以用于制作各种金属零件和构件。宁波重工钣金加工价钱

钣金加工可以应用于航空、航天等行业。浙江重工钣金加工技术指导

钣金加工工艺--连接方式这里主要介绍钣金在加工过程中的连接方式，主要有铆钉铆合、焊接（上面已述）、抽孔铆合、TOX铆合。铆钉铆合：这种铆钉常称为拉钉，将两块板材通过拉钉铆合在一起称之为拉铆

焊接（前面已述）3.抽孔铆合：其中的一零件为抽孔，另一零件为沉孔，通过铆合摸使之成为不可拆卸的连接体。优越性：抽孔与其相配合的沉孔的本身具有定位功能。铆合强度高，通过模具铆合效率也比较高。

TOX铆合：通过简单的凸模将被连接件压进凹模。在进一步的压力作用下，是凹模内的材料向外“流动”。结果产生一个既无棱角，又无毛刺的圆连接点，而且不会影响其抗腐蚀性，即使对表面有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性，因为镀层和漆层和板件也同样能保留原有的防锈防腐特性，因为镀层和漆层也是随之一起变形流动。材料被挤向两边，挤进靠凹模侧的板件中，从而形成TOX连接圆点。 浙江重工钣金加工技术指导